- ul. Słowackiego 17/7, 60-822 Poznań
- +48 722 286 990
- [email protected]
Prefabrykacja żelbetowa wymaga bezwzględnej precyzji. Tutaj każdy detal ma swoje bezpośrednie przełożenie na czas pracy suwnic w hali czy harmonogram pracy dźwigu na budowie. Profesjonalne tworzenie dokumentacji projektowej w Precast to proces, w którym cyfrowe środowisko BIM staje się jednolitym punktem odniesienia dla całej inwestycji. Zamiast operować na odizolowanych rysunkach 2D, budujemy spójny cyfrowy model, z którego automatycznie pozyskujemy wszystkie dane niezbędne do wykonania elementów. Wykrycie kolizji na tym etapie eliminuje ryzyko kosztownych poprawek w hali fabrycznej.
W ramach obsługi projektowej dostarczamy kompletny pakiet rysunków i zestawień cyfrowych, dostosowanych do wymagań zakładowych oraz realiów budowy. Przygotowujemy między innymi:
szczegółowe rysunki produkcyjne pojedynczych elementów, zawierające geometrię, układ zbrojenia głównego i montażowego, uszy do podnoszenia oraz puszki i przepusty instalacyjne,
kompleksowe projekty warsztatowe konstrukcji, które stanowią bezpośrednią bazę do bezbłędnego montażu całych ustrojów nośnych na placu budowy,
automatycznie generowane z modelu 3D listy zamówieniowe oraz listy elementów, obejmujące dokładne wykazy stali, akcesoriów zbrojeniowych oraz łączników,
pełną dokumentację projektową niezbędną do sprawnego przeprowadzenia koordynacji międzybranżowej oraz uzyskania formalnych pozwoleń,
rzetelną dokumentację powykonawczą uwzględniającą wszelkie modyfikacje wprowadzone w trakcie montażu, stanowiącą bezpieczną bazę do odbiorów i dalszej eksploatacji obiektu.
Główną korzyścią wynikającą z automatycznego generowania dokumentacji z cyfrowego modelu jest wyeliminowanie błędów ludzkich. Dział Zaopatrzenia oraz technolodzy na hali produkcyjnej otrzymują zestawienia w 100% spójne z geometrią budynku. Zamawiają dokładnie tyle surowca i akcesoriów, ile przewiduje projekt, co wyklucza opóźnienia oraz generowanie kosztownych nadwyżek magazynowych. Ułatwia to także koordynację prac między biurem, fabryką a wykonawcą na placu budowy.
Proces zamykamy w momencie przekazania inwestorowi zaktualizowanych opracowań powykonawczych. Wprowadzamy do modelu wszelkie drobne korekty wymuszone przez rzeczywistość budowlaną. Dzięki temu zarządca obiektu otrzymuje przejrzysty, uporządkowany zestaw informacji, stanowiący bezcenną wartość podczas przyszłych przeglądów technicznych, odbiorów formalno-prawnych czy planowanej rozbudowy całej infrastruktury.